Пластмасовият изолационен материал и проводимите части на терминала са пряко свързани с качеството на терминала и те определят съответно изолационните характеристики и проводимостта на терминала. Повредата на който и да е терминал ще доведе до повреда на цялата система. Казват, че превенцията е целта, а анализът е основата. От гледна точка на употреба, функцията, която клеморедът трябва да постигне, е: мястото, където трябва да се проведе контактната част, трябва да бъде проведено и контактът да е надежден. Мястото, където не трябва да се свързва изолационната част, трябва да бъде изолирано надеждно.
Има три често срещани форми на повреда на клемни блокове:
01. Лош контакт
Металният проводник вътре в клемния блок е основната част на клемата, която предава напрежението, тока или сигнала от външния проводник или кабел към съответния контакт на съответстващия конектор. Следователно контактът трябва да има отлична структура, стабилно и надеждно задържане на контакта и добра електропроводимост. Поради неразумния структурен дизайн на контактната част, грешен избор на материал, нестабилна форма, размер на обработка извън толерантност, грапава повърхност, необоснован процес на повърхностна обработка като топлинна обработка и покритие, неправилно сглобяване, тежко съхранение и среда на използване, и неправилна работа и употреба, всички те ще бъдат повредени в контактната част. Контактната част и свързващата част причиняват лош контакт.
02. Лоша изолация
Ролята на изолатора е да поддържа контактите в правилната позиция и да изолира между контактите и между контактите и корпуса. Следователно изолационните части трябва да имат отлични електрически свойства, механични свойства и свойства за образуване на процеси. Особено с широкото използване на миниатюрни клеми с висока плътност, ефективната дебелина на стената на изолатора става все по-тънка. Това налага по-строги изисквания към изолационните материали, прецизността на шприцформите и процеса на формоване. Поради наличието на излишен метал върху повърхността или вътрешността на изолатора, повърхностен прах, флюс и друго замърсяване, утайки от органични материали и вредни газове, адсорбционният филм се слива с повърхностния воден филм, за да образува йонен проводящ канал, абсорбция на влага, растеж на мухъл и стареене на изолационни материали. Ще причини късо съединение, изтичане, повреда, ниско изолационно съпротивление и друга лоша изолация.
03. Лоша фиксация
Изолаторът не само играе изолационна роля, но също така обикновено осигурява прецизно центриране и защита на изпъкналите контакти, а също така има функции за инсталиране, позициониране, заключване и фиксиране върху оборудването. Лошото фиксиране ще повлияе най-малко на надеждността на контакта и ще доведе до мигновено прекъсване на захранването, а сериозното ще бъде разпадането на продукта. Дезинтеграцията се отнася до необичайно разделяне между щепсела и гнездото, между щифта и жака, причинено от ненадеждна структура поради материали, дизайн, процес и други причини, когато терминалът е в свързано състояние, което ще причини предаване на енергия на система за управление и Сериозни последици от прекъсване на управлението на сигнала. Ненадежден дизайн, грешен избор на материал, неправилен избор на процес на формоване, лошо качество на топлинна обработка, мухъл, сглобяване, заваряване и други процеси, неправилно сглобяване и т.н. ще доведат до лоша фиксация.
В допълнение, лош външен вид, дължащ се на лющене на покритието, корозия, натъртвания, светкавица на формован корпус, пукнатини, груба обработка на контактите, деформация и т.н. Лошата смяна, причинена от големи и други причини, също е често срещано и често срещано заболяване. Тези видове неизправности обикновено могат да бъдат открити и отстранени навреме по време на проверка и употреба.
Без надеждни терминали няма да има надеждно системно инженерство. Отказът и надеждността са два аспекта на едно противоречиво тяло, които съответстват и са взаимосвързани. Чрез проверката на надеждността на клемните блокове могат да бъдат открити различни режими на повреда и механизми на повреда, което може да доведе до голям брой научени уроци и да елиминира различни скрити опасности и да осигури научна основа за подобряване на дизайна, процеса, проверката и употребата. Също така е важно да се преразгледат и формулират техническите условия на клемните блокове. в съответствие със. Крайната цел на анализа на отказите е да се намерят мерки за предотвратяване на отказ и да се реализира трансформацията от отказ към надеждност.
